Óleo Protetor parte 2

Sérgio Rocha Loures

A eficácia de qualquer remédio não depende apenas da sua fórmula. A forma como é administrado faz uma grande diferença. Um “remédio” para a oxidação de metal também deve ser aplicado de forma correta para surtir efeito.

Proteção
Por mais uniforme que seja a superfície de uma peça de metal, esta sempre terá pequenas imperfeições como poros e riscos. A umidade ambiente penetra nestas diminutas imperfeições e ali inicia um processo de oxidação.
A maioria dos produtos protetores contra ferrugem (inclusive óleos minerais comuns) forma uma camada selante por sobre a peça. Entretanto, isso não evita que a água fique aprisionada por sob a camada no interior das fissuras. Apesar de ter pouco oxigênio presente, neste caso, ainda há o risco de iniciar uma oxidação lenta capaz de romper o selante e continuar a se propagar.
A solução neste caso é a remoção da umidade presente nestes poros, através de algum processo físico-químico. Um bom protetor contra oxidação possui a capacidade de aderir à superfície do metal mesmo em cavidades diminutas, fazendo com que a água seja expulsa.
 

Aplicação
A maioria dos produtos encontrados hoje no mercado possui algum tipo de embalagem de aplicação de spray. Apesar de este tipo de aplicador ser muito prático, nem sempre surte o efeito desejado, pois a quantidade do produto aplicado pode ser muito pequena.
Os bons produtos antioxidantes informam em sua bula a forma correta de aplicação. E, em muitos casos, esta aplicação deve ser feita por imersão da peça na solução.
É claro que nem sempre é possível fazer a imersão de peças grandes, ainda mais quando se tem apenas um tubo em spray para se utilizar. Nestes casos, uma aplicação “à boneca” com um pedaço de tecido ou algodão embebido no produto pode ser a solução.

Teste
Num teste anterior, no qual as peças foram simplesmente borrifadas com os produtos antioxidantes, ficou claro que é possível que pequenas frestas e cantos de difícil acesso fiquem sem proteção.
Um novo teste foi realizado, desta vez com uma aplicação mais criteriosa a fim de se verificar a capacidade de penetração do produto em pequenas frestas.
Inicialmente, os corpos de prova (parafusos de aço com oxidação negra) foram lavados em álcool isopropílico a fim de se retirar qualquer impureza e restos de óleos e graxas. Após limpas e secas, as peças passaram 24 horas embebidas nos produtos atioxidantes abaixo:
• - WD-40;
• - CorrosionX;
• - Tottal.
Ao contrário da propaganda do fabricante do produto WD-40, encontrada em algumas revendas, onde diversos produtos (até mesmo um rádio funcionando) ficam expostos dentro do óleo, isso não é recomendado. Tanto o WD-40 quanto o Tottal apresentam uma concentração muito alta de solventes que são capazes de dissolver materiais sintéticos.
Isso foi observado enquanto os corpos de prova ficaram embebidos nos óleos dentro de copos plásticos. O WD-40 amoleceu o material enquanto o Tottal corroeu totalmente o copo.

Foto 1: corpo de prova após aplicação de WD-40

Foto 2: corpo de prova após aplicação de Tottal

Foto 3: corpo de prova após aplicação de CorrosionX

É possível verificar nas fotos, a formação de um filme protetor brilhante na superfície dos corpos de prova.
Após a aplicação as amostras foram colocadas em uma câmara de névoa salina por um período de 96 horas. Este período de teste é indicado, conforme normas, para peças com zincagem ou cromagem. Ou seja, peças que são muito mais sujeitas a atmosferas corrosivas que a maioria das armas e ferramentas em casa.

Foto 4: peças posicionadas dentro da câmara de névoa salina

Após 48 horas, as peças foram retiradas para avaliação e retornaram até completar 96 horas.
 

Foto 5: amostras após 48 horas de névoa salina (WD-40, Tottal, CorrosionX e corpo não protegido)

Foto 6: amostra após 96 horas de névoa salina (WD-40, Tottal, CorrosionX e corpo não protegido)

Conclusão
Como pode ser visto nos resultados obtidos com as amostras, os produtos WD-40 e CorrosionX cumprem muito bem o papel de proteger peças metálicas contra a oxidação. Inclusive com desempenho semelhantes para o uso em armas e ferramentas.
Comparando este teste com o anterior, pode-se verificar um melhora significativa, mostrando que uma aplicação criteriosa nas peças a serem protegidas aumenta em muito a eficácia do produto.